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鋼絲繩注油機工作原理及操作使用,旺徐通曉!
點擊次數:5333 更新時間:2017-09-13
  鋼絲繩注油機工作原理:
 
  1)用發熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內筒體外部用保溫材料敷設,防止熱量的損失,zui外層用不銹鋼板圍護,整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,方便現場移動。
 
  2)可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于筒體上的熱電阻進行監控。
 
  3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構,可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。
 
  4)在密封本體的外側的2 個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
 
  5)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,總容量為6KVA。
 
  安全使用操作:
 
  1. 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車房或者井口,并在上述地點搭設臨時的操作平臺;
 
  2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內,油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
 
  3.合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點亮,按下控制面板上的“注油啟動”按鈕, 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向;
 
  4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開始對油脂進行加熱;溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度;下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值,該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節;由于溫度測點的位置的原因,該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度.
 
  5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內口要朝內,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
 
  6. 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,注意是兩半結構, 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
 
  7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調整密封圈的位置,使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內;
 
  8. 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密;
 
  9.將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構)筑物上, 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本一致;
 
  10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;
 
  11.當加熱溫度達到設定的溫度時,控制系統會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關閥,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有*擰緊,需要繼續擰緊,直至沒有油脂溢出為止);
 
  12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動, 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ,禁止長時間帶閘運行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車;
 
  13.當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,應適當調小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;
 
  14.當鋼絲繩運行到末端時,提升機停止運行;
 
  15.拆除固定鋼絲繩, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理;
 
  16.提升機反向運行,回到初始的位置,重復上述6~ 17 步驟和操作規程,進行第二根繩的壓注;
 
  17.當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,*清理,妥善保管;
 
  18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等), 啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,防止結塊,影響下次使用。如果有必要,反復清洗多次;
 
  19.拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
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